د کاربوریز شوي برخو لپاره عام نیمګړتیاوې او ضد اقدامات
لوی یا شبکه- لکه کاربایډونه په کاربریز شوي پرت کې ښکاري
د نیمګړتیاوو لاملونه:
په سطحه کې د کاربن ډیر غلظت
1. په ډریپ کاربریز کولو کې د څاڅکو ډیر مقدار
2. په کنټرول شوي اتموسفیر کې د کاربوریزیز ډیر غني کولو ګاز
3. د مالګې په حمام کې د مایع کاربوریز کولو په وخت کې د سیانایډ ډیر مقدار
4. د کاربریز شوي پرت د هوا له یخولو وروسته د یخولو کچه خورا ورو ده
ضد اقدامات:
1. د سطحي کاربن غلظت کم کړئ، د خپریدو په مرحله کې د څاڅکو حجم کم کړئ، او د خپریدو په مرحله کې په مناسبه توګه رطوبت زیات کړئ. په بدیل سره، د کاربوریز کولو مرحله کې د څاڅکو حجم کم کړئ.
2. هغه کتلست کم کړئ چې په جامد کاربوریز کولو کې کارول کیږي.
3. د مایع کاربریز کولو مرحله کې د سیانایډ مواد کم کړئ.
4. په اوړي کې، که د کوټې تودوخه ډیره وي، هوا کولی شي د کاربوریز کولو وروسته د هوا د یخولو{1}} په یخولو کې مرسته وکړي.
5. د شنډولو تودوخه د 50-80 درجو پورې لوړه کړئ او په مناسب ډول د ساتلو وخت وغزوئ.
6. د دوه ګونی قهوه کولو پروسه ترسره کړئ، یا نورمال کړئ وروسته د قهوې په واسطه، یا نورمال کړئ وروسته د لوړې{1}} د تودوخې تودوخې وروسته، د قند کولو او تودوخې پروسه تعقیب کړئ.
په کاربریز شوي پرت کې د ساتل شوي آسټینایټ لوی مقدار څرګندیږي.
د عیب لاملونه:
1. Austenite نسبتا باثباته دی، د لوړ کاربن او الیاژ عنصر منځپانګې سره.
2. تودوخه ځنډول کیږي، په پایله کې د آسټینایټ حرارتي ثبات رامنځته کیږي.
3. د تودوخې وروسته ډیر ورو یخ کول.
ضد اقدامات:
1. د سطحي کاربن غلظت باید ډیر لوړ نه وي.
2. د مستقیم قندلو یا بیا تودوخې د تودوخې درجه راټیټه کړئ ترڅو د اصلي فیرایټ کچه د 3 درجې څخه کم یا مساوي کنټرول کړي.
3. د تودوخې د ټیټې تودوخې وروسته چټک یخ کول.
4. د بیا تودوخې قوی کول او د یخنۍ درملنه ممکنه ده، یا د تودوخې لوړه{1}} د تودوخې تودوخه وروسته بیا تکرار کول هم ممکن دي.
د سطحې decarburization.
د عیب لاملونه:
1. د ګازو کاربوریزیز کولو په وروستیو مرحلو کې د فرنس ګاز کم کاربن ظرفیت.
2. د سخت کاربوریز کولو وروسته ډیر ورو یخ کول.
3. د کاربوریز کولو وروسته ډیر اوږد هوا یخ کول.
4. په یخولو څاه کې غیر خوندي یخ کول.
5. پرته له محافظتي ګاز څخه د هوا فرنس قند کول.
6. د مالګې په حمام کې د quenching په وخت کې د مالګې حمام د اکسیډیشن نیمګړتیا.
ضد اقدامات:
1. د کاربن مناسب ظرفیت سره په منځني ډول بیا کاربوریز کړئ.
2. د شوټ پوټکی له مینځه وړلو وروسته.
3. د پیسولو تخصیص: د لویو برخو لپاره یو ځانګړی decarburized طبقه (له 0.02mm څخه کم یا مساوي) اجازه لري.
د شنډولو وروسته، کاربور شوی طبقه د ټراوسټیټ جوړښت (تور جوړښت) ته وده ورکوي.
د عیب لامل:
د کاربوریزینګ په منځ کې د اکسیجن لوړ مواد: اکسیجن د غلو په حدودو کې توزیع کیږي، د Cr، Mn، او Si اکسایډونه جوړوي، د مرکب عناصرو له مینځه وړل او د سختۍ کمول.
حل لارې:
1. د اکسیجن محتوا کمولو لپاره د فرنس ګاز جوړښت کنټرول کړئ.
2. د شاټ peening د درملنې په توګه کارول کیدی شي.
3. د قند کولو منځنی یخولو ظرفیت ته وده ورکړئ.
په کور کې ډیر فیرایټ د ناکافي سختۍ لامل کیږي.
د عیب لاملونه:
1. د تودوخې ټیټه درجه
2. ناکافي د بیا تودوخې او یخولو وخت، ناکافي د یخولو اندازه
3. په کور کې نه منحل شوي فیرایټ
4. په کور کې د Austenite تخریب محصولات
حل لارې:
1. د نورمال پروسې سره سم بیا تودوخه او پخه کړئ
2. په مناسبه توګه د تودوخې تودوخه زیاته کړئ او د ساتلو وخت وغځوئ
د کافي کاربوریز شوي پرت ژوروالی
د عیب لاملونه:
1. د کوټې د تودوخې ټیټه او د ساتلو وخت لنډ
2. د کم کاربوریزینګ اجنټ غلظت
3. د کوره لیک
4. غیر معمولي کاربوریزیز مالګې حمام ترکیب
5. د فرنس ډیر بار بار کول
6. د آکسایډ پیمانه یا د کاربن زیرمې د ورک پیس په سطحه
حل لارې:
1. د کاربوریز کولو تودوخه، وخت، د څاڅکو اندازه، او د فرنس سیل کول د علت سره سم تنظیم کړئ.
2. د نوي کاربوریز کولو مالګې او کاري شرایطو معاینه کول.
3. برخې په ښه توګه پاکې کړئ.
4. که د کاربور شوی طبقه ډیره پتلی وي، دا ترمیم کیدی شي. د ترمیم کچه د نورمال کاربوریز کولو نیمایي ده، نږدې 0.1 mm/h.
غیر مساوي کاربور شوي پرت ژوروالی
د عیب لاملونه:
1. د کوټې نا مساوي تودوخه
2. د کوټې د فضا کمزوری جریان
3. په سطحه د کاربن تور جمع کول
4. د تودوخې لوی توپیرونه د جامد کاربوریز کولو چیمبر او د کتلست غیر مساوي ویش
5. د برخې په سطحه زنګ، د تیلو داغونه او داسې نور
6. د برخې د سطحې ناپاکوالی
7. د برخو غیر مساوي ځړول کثافت
8. په خامو موادو کې بند شوی جوړښت
حل لارې:
1. د کاربوریز کولو دمخه برخې په بشپړه توګه پاکې کړئ
2. په فرنس کې د کاربن زیرمې لرې کړئ
3. ډاډ ترلاسه کړئ چې حتی فاصله او د برخو ترمنځ مساوي واټن د کلمپ کولو په وخت کې
4. په منظم ډول د فرنس د تودوخې یوشانوالی وګورئ
5. په خامو موادو کې هیڅ بانډ شوی جوړښت نشته
6. په منظم ډول د کوټې تودوخې، فضا او د بارولو شرایط وګورئ
د ټیټ سطح سختی
د عیب لاملونه:
1. په سطحه د کاربن غلظت ټیټ
2. په سطحه ډیر ساتل شوي آسټینایټ
3. په سطحه د Troostite جوړښت
4. د تودوخې لوړه تودوخه د کاربن په لوړه اندازه په اسټینایټ کې منحل کیدو لامل کیږي ، چې په پایله کې د قهوه کولو وروسته لوی مقدار ساتل کیږي.
5. د تودوخې ټیټه تودوخه د تودوخې په پایله کې ناکافي کاربن په آسټینایټ کې منحل کیږي، چې په پایله کې یې په quenched martensite کې د کاربن مواد کم دي.
6. د تودوخې درجه ډیره لوړه ده.
ضد اقدامات:
1. کم کاربن غلظت؛ بیا - نفوذ ممکن دی.
2. ډیر ساتل شوی آسټینایټ: په لوړه تودوخه کې تودوخه وروسته بیا - قوی کول.
3. د ټروسټیټ جوړښت موجود دی: بیا{1}} شنډ کول ممکن دي.
4. د سخت تودوخې درملنې پروسې ډسپلین.
د سطحي ککړتیا او اکسیډیشن.
د عیب لاملونه:
1. ناپاک کاربوریزیز اجنټ چې اوبه، سلفر او سلفیټ لري.
2. د ګاز کاربوریزینګ فرنس لیک. د جامد کاربوریز کولو په جریان کې، سرعت کوونکی د ورک پیس په سطحه ماتوي. د مایع کاربوریز کولو وروسته، پاتې مالګه د ورک پیس سطح سره تړل کیږي.
3. د هوا د ناکافي یخولو سره د کوټې څخه د تودوخې لوړه- وتل.
4. د مالګې فرنس نامکمل کیلیبریشن؛ د محافظتي فضا پرته د هوا بټۍ کې تودوخه؛ او د سوځولو وروسته سمدستي پاکولو کې پاتې راتلل.
5. ناپاکه برخه سطحه.
ضد اقدامات:
1. په کلکه د کاربوریز کولو اجنټ او مالګې حمام ترکیب کنټرول کړئ.
2. په منظم ډول د تجهیزاتو مهرونه چیک کړئ.
3. د برخې سطحې په چټکۍ سره پاکې او مینځل.
4. په کلکه د پروسې ډسپلینونو ته غاړه کیږدئ.
د کاربوریز شوي برخې ټوټې کول
د نیمګړتیاوو لاملونه:
1. ډیر ورو د یخولو کچه، غیر مساوي مایکرو ساختماني بدلون.
2. کله چې د الماس فولاد د کاربوریز کولو وروسته هوا{1}} یخ شي، د نه بدلیدونکي آسټینایټ یوه طبقه د ټروسټایټ د سطحې لاندې پاتې کیږي. د وروسته یخولو په جریان کې یا کله چې د خونې په حرارت کې پریښودل شي، دا طبقه په مارټینسایټ بدلیږي، ځانګړي حجم زیاتوي او د تناسلي فشار رامینځته کوي.
3. د لومړي quench یا پیچلي workpiece شکل په ترڅ کې د چټک یخولو کچه.
4. ډیره سخته وړتیا{1}} د ټریس عناصرو لوړول (Mo, B).
ضد اقدامات:
1. د کاربوریز کولو وروسته د یخولو کچه ورو ده ترڅو د کاربوریز شوي طبقې ته اجازه ورکړي چې د یخولو په وخت کې د بشپړ eutectoid بدلون څخه تیر شي.
2. د مارټینسایټ + ساتل شوي آسټینیټ ترلاسه کولو لپاره د کاربوریز کولو وروسته د یخولو کچه ګړندۍ کړئ ، پدې توګه په داخلي پرت کې د مایکرو ساختماني بدلون لخوا رامینځته شوي تناسلي فشار آرام کړئ.
3. د شنډولو په وخت کې د کریک کولو لپاره، د یخ کولو سست رفتار، د ټریس عناصرو سره د پروسې ازموینې ترسره کړئ، یا د تودوخې منځنۍ تودوخه زیاته کړئ.
په لوړ الماس فولاد کې د هایدروجن ککړتیا
د نیمګړتیاوو لاملونه:
1. په فرنس ګاز کې د هایدروجن ډیر مقدار.
2. د کاربوریز کولو تودوخه ډیره لوړه ده د هایدروجن خپریدو ته لاره هواروي.
3. د کاربوریز کولو څخه وروسته مستقیم قند کول د هایدروجن د اوریدو مخه نیسي او فولاد په سوپر سیوریټ حالت کې پریږدي.
ضد اقدامات:
1. د کاربوریز کولو وروسته ورو یخ کول.
2. د مستقیم قندلو وروسته، په چټکۍ سره د 250 درجې څخه پورته تودوخه.
3. مخکې له دې چې د فرنس څخه برخه لیرې شي د کاربوریز کولو اجنټ عرضه بنده کړئ، هایدروجن د نایټروجن سره پاک کړئ، او بیا په مستقیمه توګه وخورئ.
د کاربوريز پرت کې د کاربن کم غلظت.
د عیب لاملونه:
1. په فرنس کې د کاربن کم ظرفیت، ټیټ حرارت، د څاڅکو ټیټ حجم، یا د فرنس لیک.
2. د کاربن تور جوړښت یا د ورک پیس په سطحه پوښل، د فرنس ډیر بار بار کول.
3. د کوټې غیر مساوي فضا یا د فرنس ټیټ فشار چې په پایله کې د مړو ځایونو لامل کیږي.
4. د ورک پیسونو تر مینځ ډیر لږ فاصله، چې په پایله کې د فرنس ضعیف جریان رامنځته کیږي.
5. د کاربوریزیز کولنګ وروسته-Decarburization.
ضد اقدامات:
1. د کاربوریز کولو په وخت کې په مکرر ډول د کوټې تودوخې او د کاربریز کولو اجنټ څاڅکي حجم چیک کړئ.
2. د فرنس ګاز او فشار ته پام وکړئ.
3. د فرنس د لیکو او د فین سټالونو یا د بیرته راګرځیدو مخه ونیسئ.
4. د ورک پیسونو تر مینځ فاصله له 1 سانتي مترو څخه ډیر.
5. په مکرر ډول د کاربن تور سوځول، په فرنس کې د کاربن زیرمې پاکې کړئ، او د کاربوریز کولو وروسته کاربور شوي برخې په یخولو کې یخ کړئ. د ساتنې لپاره په څاه کې کیروسین یا میتانول واچوئ.
ډیر موټی کاربوریز شوی پرت
د عیب لاملونه:
1. د کاربوریز کولو تودوخه ډیره لوړه ده، وخت ډیر اوږد ساتل
2. د ډیر کمیدو حجم، په فرنس کې د کاربن لوړ ظرفیت
3. ناسم نمونه تفتیش
ضد اقدامات:
1. د علت پر بنسټ د پروسې اقدامات پلي کړئ
2. د کاربور شوي پرتونه چې د نقاشۍ له پورتنۍ حد څخه تیریږي غیر وړ دي. په هرصورت، که چیرې انحراف د انځور کولو ځانګړتیاو څخه د 0.05mm دننه وي، دوی د منځګړیتوب لخوا منل کیدی شي یا د بیا کارولو لپاره پلي کیدی شي.
د کاربر شوي برخو ډیر تحریف
د عیب لاملونه:
1. د کاربوریزینګ فرنس د بارولو طریقه یا د فکسچر ناسم انتخاب
2. د کاربوریز کولو تودوخه ډیره لوړه، غیر مساوي او بې ثباته کوټه ګاز او فشار
3. د مستقيم قندلو تودوخه خورا لوړه ده
4. د دوه ګونی کولو نامناسب ترتیب
5. د تودوخې ناسم میتود، د شنډولو اجنټ، او د یخولو طریقه
6. د ډوډۍ ډیر کار کول
7. په برخه کې د کاربوریز شوي پرت غیر مساوي غلظت او ژوروالی، د قند کولو په وخت کې د غیر منظم جنګ لامل کیږي
8. ورک پیس یو پیچلی شکل او غیر مساوي دیوال ضخامت لري چې په پایله کې ځینې سطحونه کاربوریز شوي پداسې حال کې چې نور نه یا یوازې په جزوي توګه کاربوریز شوي.
ضد اقدامات:
1. اوږده راډ-شکل شوي برخې باید په عمودي توګه ځړول شي، او فلیټ برخې باید فلیټ کېښودل شي. برخې باید په فکسچر کې مستحکم وي او د فشار لاندې نه وي. د فرنس د تودوخې درجه باید په سمه توګه وساتل شي کله چې دوی له کوټې څخه لرې کوي.
2. مستقيم قند کول بايد مخکې تر يخ شي. هڅه وکړئ د دوه ګونی پر ځای یو واحد قند وکاروئ. د تودوخې درملنې سمه پروسه غوره کړئ.
3. د ماشین کولو لپاره اجازه ورکړئ.
د کاربوریز کولو کچه خورا ورو ده.
د عیب لاملونه:
1. د حرارت درجه ډیره ټیټه ده.
2. د کاربوریزینګ اجنټ ډیر کاربوریز، چې په پایله کې د برخې په سطحه کاربن جوړیږي.
3. په کاربوریزینګ ایجنټ کې د سلفر ډیر مقدار.
4. د فین بییرنګ د MoS2 سره غوړ شوی دی، او غوړ شوي تیل فرنس ته ننوځي، د سلفر محتوا ډیروي.
5. د فین بیرینګ څخه د هوا لیک اکسیجن ته اجازه ورکوي چې بټۍ ته ننوځي.
6. د فین شافټ څخه یخ اوبه فرنس ته لیکي.
د مخنیوي تدابیر: د عیب لپاره مناسب اقدامات وکړئ.
د کاربور شوي برخې سطحه د پخیدو وروسته پاکیږي.
د عیب لاملونه:
1. د جامد کاربوریزونکي اجنټ ډیر فعالیت.
2. د کاربوریز کولو تودوخه ډیره لوړه ده، د کاربن اتومونو لوی شمیر د دې سبب کیږي چې د کاربون سطحه ته ننوځي پرته له دې چې د خپریدو لپاره کافي وخت ولري. دا ضعیف لیږد د ډیر لوړ سطحي کاربن غلظت لامل کیږي.
ضد اقدامات:
1. د کاربن د سطحې د غلظت د کمولو لپاره په محافظتي فضا (د کاربن پوټینشن (د حجم برخه) 0.8%) د لوړې-کاربن- احتمالي برخه د 2-4 ساعتونو لپاره ګرم کړئ.
2. په بدیل سره، برخه په 3%-5% کې د سوډا او چارکول په ډله ایز مخلوط سره 920-940 درجې ته تودوخه کړئ او د 2-4 ساعتونو لپاره ونیسئ ترڅو د سطحې کاربن غلظت کم کړي.
د شیشې- په برخه کې د نوډولونو په څیر ښکاري.
د عیب لاملونه:
1. د جامد کاربوریز کولو په وخت کې، دا د کاربوریزر په ډله کې د SiO₂ محتويات له 2٪ څخه ډیر وي.
2. SiO₂ په لوړه تودوخه کې د Na₂CO₃ سره تعامل کوي ترڅو یو شیشې ماده رامینځته کړي چې د ورک پیس سطح ته غاړه کېږدي ، نوډولونه رامینځته کوي.
ضد اقدامات:
1. د جامد کاربوریز کولو په وخت کې، د کاربوریز کولو اجنټ باید خالص وي.
2. د زړو کاربوریزینګ اجنټ څخه دوړو په بشپړه توګه وخورئ.
3. شګه او جغل له کاربریزینګ ایجنټ څخه لیرې کړئ او د ریفریټري مټ سره مهر کړئ.
د کاربر شوي برخو غیر معمولي مایکرو جوړښت (وړیا فیرایټ، وړیا سیمنټایټ، یا د شبکې فیرایټ د ثانوي سیمنټایټ شاوخوا).
د عیب لاملونه:
1. په فولادو او د کاربوریز کولو په منځ کې د اکسیجن ډیر مقدار، چې په پایله کې د نرمو ځایونو د مینځلو او د اغوستلو مقاومت کموي.
2. د کاربوریز کولو اجنټ باید وچ شي ترڅو لندبل لرې کړي.
ضد اقدامات:
1. په مناسب ډول د تودوخې تودوخه زیاته کړئ او د یونیفورم مایکرو جوړښت ترلاسه کولو لپاره د ساتلو وخت وغځوئ.
2. د قهوه کولو منځنی انتخاب کړئ چې د لوړ شدت شدت سره.
ډیر ګرم کول
د عیب لاملونه:
1. د کاربوریز کولو یا قند کولو په وخت کې ډیر تودوخه، د غنمو د ودې او د ټوټې کیدو لامل کیږي.
2. د کاربوریز کولو په وخت کې ډیر ګرمیدل نه یوازې په سطحه کې د کاربن مینځپانګه ډیروي بلکه کاربایډونه هم زیاتوي چې په پایله کې د لیډبورایټ رامینځته کیږي.
ضد اقدامات:
1. د دانې اندازې د پاکولو لپاره نورمال کړئ.
2. کله چې د مالګې په بټۍ کې پخه شي، د کار پیس الکتروډونو ته نږدې کولو څخه ډډه وکړئ.
3. د وسایلو د خرابۍ لپاره وګورئ.
